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东阳市海天电器厂-专业生产电解电源,电镀电源,整流器

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电镀开缸工艺程序

据了解,有部份电镀企业对新电镀生产线的建立,清洁消毒工作重视不够,笔者也曾在此方面吃过苦头。上世纪七十年代,我建了一条镀镍生产线,开镀时由于对电镀设备消毒工作重视不够,只是做清洗工作,没有实施消毒技措,导至投产不久被霉菌污染而一度停产整治。从此我重视了此项技措,制定了开缸程序,在以后的几十年中再也没有发生过霉菌中毒污染电镀生产线的事故。
    一、重视开缸程序的目的:根据工艺配方电解电源及其条件,达到开缸试产一次成功。并在实践中制定出实用的电镀制程。
    二、微电子电镀开缸程序有哪些工作?
    1工艺流程的检查
    工艺流程的合理与否,是稳定产品质量的基础,是对产品质量起到电镀电源长期效应的因素。工艺流程不合理,其他方面再下功夫,也是不能治根的。
    2工艺流程检查的要点
    2.1主流程检查。是否是按除油→去氧化→活化→电镀→中和→镀后漂洗等程序设置工艺的。
    2.2二级漂洗和三级漂洗,是否整流器是按逆流方向进行的。
    3工艺参数的检查
    3.1水流量的稽核、水质量的调查和水位的检查、水位高度(要求工件全部洗到)。
    3.2各槽温度规范的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、电镀槽、中和槽、热纯水槽。
    3.3工件在各槽中停留时间的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、活化槽、电镀槽、中和槽,以及最后漂洗槽。

    4生产线的消毒和清洗作业
    生产线在制作过程中,有的在外界环境中放置时间较长,有微生物的孽生,故开槽前必须严格消毒和清洗。其工作程序如下:
    4.1清除各槽中的固体杂物。
    4.2用10%硫酸满槽浸泡过夜。一方面起到消毒作用;另一方面可以起到检漏作用。若在浸泡中发现槽子有泄漏现象必须修理并进行复查。
    4.3放空稀硫酸后,用没有油污染的拖把拖抹槽壁表面。
    4.4注入水,搅拌后排放空。
    a,一般水槽、除油槽、去氧化槽、中和槽,就可以投入使用了。

    b,若是电镀槽、活化槽还要作如下处理:

    若是甲基磺酸型镀液,则用3%甲基磺酸浸泡过夜,排放空后待用。
    5生产线各槽溶液的配制
    5.1测准各槽的容积。
    一般溶液液面离槽口130mm~150mm。
而各漂洗水的液面离槽口≤120mm。这样能使工件上的药物都能洗到位。防止工件因药物流挂而被污染。

    5.2正确测算各槽化学药品的用量,按配方中限配制,若是固体药物精确到0.1公斤;若是液体药物精确到0.1公升;若是配方中含量较低的成份如铅浓缩液等精确到0.01公升。

    5.3先在空槽中视情况注入纯水(1/2~2/3)镀槽容量,然后根据工艺规定的配制程序,按先后加入各种药物并搅拌。有放热反应的药物,加入后要注意温度的变化,要等到不影响第二种溶解物特性的情况下才能继续加入药物。温度偏低难溶解;也要防止温度偏高,造成水解反应而浑浊。
    总的原则是先加水,再加酸,再加盐,再加添加剂,最后加水到额定容积。过程中要慢慢加入,强烈搅拌。
    5.4用纯水补充到各槽的工作液位高度,并充分搅拌均匀。
    5.5化学分析各种成份是否符合工艺规范。若有偏移,再进行微调。

    5.6测试各溶液在25℃左右的婆美度(比重),作为平时用婆美度监查的参考。把原始数据保存好。
    5.7含有表面活性添加剂的镀液,可用环形法测试电镀液的相对表面张力,作为平时维护时的监察参考。把原始数据保存好。
    6试镀前的准备工作
    6.1镀槽电接触清洁处理:
    *阳极球用纯水相互磨擦清洗。
    *阳极板用软钢丝刷刷洗。
    *钛篮先经过除油处理,漂洗、活化处理。活化液可用50~100g/L的氟化铵,室温下浸泡20~30秒活化处理后,再漂洗。特别是钛篮挂钩部位需要活化处理。
    *阳极板的铜园挂钩要除油和除锈处理。
    *阳极挂棒及阳极挂棒的搁置元宝要用水砂纸打磨,并注意用湿抹布防止打磨下来的杂质污染镀液。
    *新制的PP布阳极袋,要用60~100g/L的磷酸三钠溶液,40~50℃温度下搓洗。洗去纺织时的布浆物。
    6.2检查整流器的电源正负极是否接正确。
    6.3调整阳极和工件挂架的相对位置,以便均匀电力线分布。
    6.4严格测算被镀工件,单件的受镀面积。
    6.5在设定的工艺电流密度下确定镀槽电流。
    7试镀:先做赫尔槽试验,合格后,根据镀槽挂入量算准镀槽电流,进行试镀。镀槽电流应包括阴极保护和挂齿消耗的电流。
    7.1镀层理化测试。根据理化测试结果微调镀液成份、电流密度和电镀时间。
    7.2总结工艺中存在的问题进行整改。
    8根据生产实践,逐步完整生产线的平时维护方法。
    9编制实用的电镀制程。

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